一、5 分钟缺陷定位法
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外观：分布、形状、颜色；
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位置：是否处于厚大截面、转角、加强筋根部；
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伴随特征：氧化皮、渣痕、银白裂纹、黑色剥离层；
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工艺记录：当班砂温、浇注温度、脱气时间、冒口温度；
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样本对比：相同模腔/不同位置是否共性出现。
二、典型缺陷与对策
1）气孔/针孔
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机理：溶解气体析出、砂中水分/有机物气化。
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对策：铝合金增加转子脱气，氢含量<0.15；钢铁合金加强干燥与排气；涂料低挥发；增设排气针。
2）缩孔/疏松
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机理：凝固收缩无法补偿。
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对策：热节处加冒口/保温套/冷铁；优化浇道位置使“自下而上”凝固；冒口颈设在补缩路径的最后一截。
3）冷隔/浇不足
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机理：前后金属相遇但温度低、流速不够。
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对策：提高浇注温度/充型速度；加大直浇道截面；减少薄壁远端的阻流。
4）夹渣/氧化膜
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对策：炉前净化 + 精炼剂；浇注采用陶瓷过滤网；转包/浇包转角处设置挡渣堰。
5）裂纹/热裂
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对策：圆角过渡≥2.5mm；降低约束；调整热处理冷却速度；控制合金化元素比例。
6）变形/尺寸超差
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对策：优化浇冒系统和冷却次序，设置工装夹具二次定形；机加前做内应力退火。
三、10 步验证流程（从发现到关闭）
1）缺陷定义；2）定位与比例统计；3）追溯至炉次/MES；4）复核砂/涂料/脱气/温度；5）切片/金相/硬度；6）仿真复算补缩与流动；7）更改试验；8）NDT 验证；9）SPC 跟踪；10）更新 PFMEA 与作业指导书。
四、20 条工艺改进清单（节选）
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采用低氢熔炼与在线转子脱气；
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冒口加保温套或外保温材料，延长补缩时间 20–40%；
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增设陶瓷过滤网（20–30ppi）；
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砂型含水率控制在 2.8–3.2%；
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充型时间稳定在仿真建议 ±10%；
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关键薄壁处设置外冷铁或局部加厚；
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热处理前去应力退火；
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首件三检：尺寸+金相+NDT；
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引入首件签认与红牌停机机制；
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以 CPK≥1.33 为放行阈值。
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