一、材料与结构先行
材料：海工可优先 316L/2205 双相不锈钢；核电常见 304L/316L 与低合金钢；
设计降腐：避免夹缝与死角，保证排水顺畅；焊缝尽量全焊透并打磨圆滑，减少缝隙腐蚀起点；
异种金属隔离：铝/不锈钢/碳钢混接处加绝缘垫片与密封胶，减缓电偶腐蚀。
二、表面预处理：涂层附着力的地基
喷砂：Sa2.5 级、表面粗糙度 40–75 μm；
化学转化：磷化/钝化提高涂层结合力；
清洁与干燥：油污/盐分检测（如氯离子测试）合格方可涂装。
三、涂层与金属喷涂体系
重防腐涂料：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸/聚氨酯面漆，干膜总厚度 240–320 μm；
耐温与化学介质：高温部位使用硅烷改性或无机富锌；酸碱/溶剂环境选择乙烯基酯/氟碳面漆；
金属喷涂（Zn/Al/Al-Zn）：与有机涂层复合可显著延寿；
阴极保护：对长期浸泡或海水飞溅区，加牺牲阳极或外加电流系统。
所有批次记录DFT（干膜厚度）、环境温湿度、间隔时间，确保体系达到设计寿命。
四、密封与紧固：细节决定成败
法兰、搭接缝与螺栓孔边做弹性密封与边缘重涂；紧固件选 A4-80/双相钢等级并做防咬死处理（涂防卡剂或涂层）。
五、实验室加速与现场监测
中性盐雾/NSS 与 循环腐蚀试验（CCT）：评估体系耐久；
附着力/冲击/柔韧性：按 ISO/ASTM 抽检；
电化学测试：涂层电阻/极化曲线用于寿命预测；
现场监测：腐蚀试片与厚度在线测量，形成年度报告。
实践证明，遵循“材料与设计→预处理→涂层/金属喷涂→密封→验证”的路径，生命周期成本可下降 10–20%。相关《涂装工艺卡》《盐雾试验记录》可在 www.xbs666888,com,www.xbs777888,com
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