一、焊接前准备（1–4）
1）工艺评定先行：根据材料与厚度完成 WPS/PQR；明确焊材型号、保护气体、预热与层间温度范围。
2）坡口与装配：坡口角度、钝边与间隙按图控制，定位焊长度与位置应便于后续熔合且不成为缺陷源。
3）清洁与防混材：焊接区去除油污、锈蚀与水分，异材连接设置缓冲层或采用匹配焊材。
4）工装与收缩预留：对称焊、分段退焊与合理的夹具布置，提前考虑焊接收缩量与反变形。
二、过程控制（5–7）
5）热输入与层间温度：遵循 WPS，避免热输入过大导致组织脆化或变形难控。
6）焊道清理与错口控制：每道焊后清渣与打磨，错口超差易成为疲劳源。
7）特殊部位加严：角焊缝的转角处、开孔周边与受力转换区，适当增加焊脚或结构加强。
三、检测与验收（8–10）
8）无损检测选择：
UT（超声）：厚板对接、重要受力焊缝；
MT（磁粉）：铁磁材料表面与近表面裂纹；
PT（渗透）：不锈钢及非铁磁材料的表面缺陷。
检测比例与验收等级以合同与图纸约定为准。
9）尺寸与几何公差：基准面、孔位、垂直和平行度、平面度等按图确认；必要时使用检测工装或第三方复核。
10）涂装前复查：喷砂或抛丸前进行外观与焊缝修补检查，防止“带伤上漆”；喷涂后按计划抽测干膜厚度与附着力。
四、文件与追溯（11–12）
11）焊缝标识与焊工编号：形成焊缝示意图，便于后续维修与审计。
12）资料归档：材质证明、焊材批次、设备校准证、检测报告、涂装记录与现场照片统一入库，形成电子档案。
以上方法已整理为《焊接过程记录表》《无损检测委托单》《喷涂厚度抽检表》等模板，均可在 www.xbs666888.com
/ www.xbs777888.com
的“新闻中心/资料下载”获取。通过公开、可追溯的质量体系，新盛工业把“好用且耐用”落在每一张记录里。
结语
焊接是一门“细节学”。把细节变成表单与记录，才能稳定地把产品交付到位。
