正文：
一、能源与设备（1–8）
1）分区分线计量，建立“单位产量能耗”基线；2）炉体保温升级与门封改善，减少冷风侵入；3）燃烧系统一次/二次风整定，降低过量空气；4）感应电炉/电阻炉变压器与功率因数管理；5）循环风机与水泵变频；6）压缩空气泄漏巡检与压力优化；7）高温烟气余热用于预热助燃空气/工艺用水；8）照明与待机能耗看板化管理。
二、工艺良率与物料（9–14）
9）铸造端优化浇冒系统与补缩，提高金属利用率；10）钢锭/锻件余热直接入炉，缩短再加热时间；11）焊接结构件做装配节拍与对称焊，减少变形返工；12）切削液集中管理与过滤回用；13）涂装线前处理药水在线监控；14）以材料 BOM+损耗率 做周度对标。
三、固废与废砂（15–18）
15）型砂再生（机械 + 热再生组合），控制细粉与含泥量；16）钢渣/炉渣按用途分类处置并探索资源化利用；17）危险废物台账与转运合规；18）废包装与木托循环再用。
四、烟气与 VOC（19–22）
19）熔炼/铸造/打磨除尘采用袋式+火花捕集，必要时并联旋风；20）燃烧废气选配 脱硫脱硝/低氮燃烧；21）溶剂型涂装配置活性炭吸附+RTO；22）设置在线监测与年度检测计划，数据纳入合规档案。
五、水与噪声（23–24）
23）循环水闭路系统与污水预处理，油水分离与 COD 管控；24）噪声源隔声与边界监测，关键岗位配合职业健康体检。
六、碳盘查与数据化（25–28）
25）建立碳盘查（范围 1/2/3）方法；26）对外购电、天然气、燃油等设定排放因子并关联 ERP 出入库；27）以产品为单位核算碳足迹，用于客户 ESG 披露；28）搭建“能耗/产量/良率/排放”数据看板，形成周月季度复盘闭环。
实施与收益
按“0–30–60–90 天”分阶段推进：点检与计量 → 快速修复 → 设备改造与工艺优化 → 数据化盘点与复盘。收益来自能耗下降 + 废品率下降 + 合规风险下降。
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提示：涉及环保与排放的参数以当地法规与项目环评批复为准，施工改造务必遵守安全与停送电管理制度。
