一、售前到立项：把需求“参数化”
1）建立参数化配置器，订单直接生成参数化 BOM 与工艺路由；2）售前技术澄清模板化，约定验收标准、接口尺寸与边界条件；3）立项评审同步产能与长周期件预锁。
二、模块化与标准工艺包
4）沉淀“高复用模块库”（底座、传动、护罩、液压/气动子系统等），每个模块配合格供应商清单与工艺包；5）形成 DFX（装配、检修、可靠性）准则，减少后期更改。
三、APS 排程与资源约束
6）APS 将工艺路由、产能、设备换型时间、热处理/涂装窗口拉通，设置“冻结期 + 需求滚动期”；7）关键工序和外协点设缓冲池，避免单点失效拖延全局。
四、采购与供应链
8）长周期与关键 A 类件提前释放 PO，常用件做 VMI 安全库存；9）供应商看板共享预测，质量交期双评分，异常 24 小时拉通；10）质保期与备件协议随合同签订。
五、并行工程与里程碑
11）设计、试制、工装、检验并行推进：样件先行、工装同步验证；12）从 FAI—装配—FAT—喷涂—发运—SAT 形成里程碑看板与红黄绿预警。
六、指标与复盘
交付侧：OTD、平均周期 CT、关键里程碑达成率；
质量侧：FPY、不良成本 NCR、返工率；
供应侧：来料合格率、短缺工时、供应风险等级。
以月度滚动复盘，结合 ABC 分类对瓶颈环节开展 Kaizen。
七、ROI 计算思路
节拍提升×毛利 −（系统与培训成本 + 在制品资金占用），在 6–12 个月通常可显现（以项目数据为准）。
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注：涉及系统集成的功能命名与许可模式以合同与厂内 IT 策略为准。
