一、为什么需要“性能地图”
底盘件需要耐磨与抗疲劳，轴系件强调尺寸稳定与抗腐蚀，核电关键件必须兼顾可靠性与可追溯。单独追求“硬度高”并不等于“综合性能好”。新盛工业把常用工艺放进“性能地图”：渗碳淬火、感应淬火、离子氮化、QPQ、喷丸强化、PVD 镀层等，按照硬度—耐磨—抗腐—尺寸稳定—成本—环保六个维度打分，帮助客户做取舍。
二、典型材料的工艺组合建议
20CrMnTi/18CrNiMo7-6（齿轮/轴类）：推荐渗碳淬火+磨削+喷丸，表层硬度高，心部韧性足，可承受交变载荷；
45#/42CrMo（曲轴/连杆）：感应淬火适合大尺寸局部硬化，热变形小，配合回火获得较好综合力学性能；
40CrNiMoA（高要求轴承座）：调质+离子氮化获得高表层硬度与低变形；
不锈钢 17-4PH/316L（阀体/关键件）：固溶+时效 / QPQ，提高耐蚀与耐磨，适合海工与核电环境；
铝合金 7xxx/6xxx（结构件）：T6/T73 热处理+硬质阳极，平衡强度与耐蚀。
三、工艺窗口与过程控制
热处理失败多因“温度、时间、介质与冷却速度”的窗口没控好。新盛工业实施温控曲线在线采集，油槽/聚合物冷却剂按黏度与温度闭环控制；渗碳采用内探针碳势控制，保证渗层深度与梯度稳定。工件夹持、装炉装夹方式与装炉量均标准化，避免变形超差。
四、表面强化与环保
喷丸通过引入残余压应力提升疲劳寿命，特别适合齿根、台阶等应力集中部位；
**PVD（TiN/TiCN/DLC）**能显著降低摩擦系数、提升耐磨；
QPQ在不锈钢与合金钢上兼顾耐蚀与耐磨，盐浴体系选用环保配方，废液按规范处理。
所有工艺过程留存设备编号、批次、参数曲线，可在 www.xbs666888.com 与 www.xbs777888.com 对照查询。
五、尺寸与残余应力
热处理后的磨削或抛光要配合去应力回火；关键孔轴配合使用冷却收缩/热装配合工艺，防止装配应力引入裂纹。对核电件额外进行磁粉/超声/着色复检。
六、案例与收益
某汽车齿轮由“感应淬火”改为“渗碳+喷丸”，齿面接触疲劳寿命提升 35%；某船用阀杆采用“QPQ+PVD”组合，盐雾测试提升 >600h。综合成本下降，维护周期延长。
结语
没有万能工艺，只有最合适的组合。用“性能地图”把目标写清楚，再用过程数据把风险锁住，新盛工业能为不同行业提供性能、成本、交期三者平衡的解决方案。更多工艺手册见 www.xbs666888,com 与 www.xbs777888,com。
