一、为什么要清单化？
一张图纸背后往往包含材料、成形方式、热处理论、尺寸公差与表面要求等多维信息。如果前期没有把这些参数写清楚，试制阶段会不断返工，交期与成本都会被拖垮。新盛工业把决策逻辑总结为“十步选型法”。
二、十步选型法
1）明确功能与工况：承载、温度、腐蚀介质、疲劳循环，确定目标寿命。
2）材料初筛：碳钢、合金钢、不锈钢、铝/铜合金等；给出最小屈服强度与冲击韧性指标。
3）成形选择：几何复杂与薄壁件→铸造；强度要求高与纤维流线连续→锻造；也可“铸+锻”组合。
4）结构设计：过渡圆角、拔模角、壁厚均匀性与浇冒口位置考虑到；锻件注意纤维流线与变形量。
5）热处理制度：正火/淬火+回火/时效等，与材料牌号和目标性能对应。
6）尺寸与公差：依据 ISO/GB 等标准，标注基准与形位公差；考虑机加工余量。
7）表面与防腐：喷丸、发黑、磷化、电镀、阳极氧化、涂层；明确盐雾或耐磨指标。
8）检测与验收：硬度、拉伸、冲击、金相；无损的类型与比例（MT/PT/UT/RT）；一次性样件PPAP或FAI要求。
9）包装与物流：防锈、防碰、温湿度要求；大件的捆绑结构与吊装点。
10）成本与交期：把材料利用率、模具/工装费用、加工工时与检验成本拆开算，和交期一起评估最优解。
三、十二个避坑点
1）只给材质不写性能目标；
2）忽视热处理导致实际硬度与寿命不足；
3）铸造壁厚差异大引起缩孔与裂纹；
4）锻件流线被切断产生早期疲劳；
5）尺寸链没算清，装配干涉；
6）表面处理与后续焊接相冲突；
7）只做尺寸检验，忽略金相与无损；
8）关键孔未标注粗糙度与圆度；
9）防锈不到位，运输途中返锈；
10）油封/橡胶件选材与温区不匹配；
11）样件阶段未做工装评审，量产换夹具全变；
12）没有留样与复验机制，复购批次不一致。
四、如何把清单落地
新盛工业在官网提供《零部件选型与验收清单》模板，涵盖材料、工艺、热处理、检测、包装与交期字段。可在 www.xbs666888.com
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的写法检索）下载，提交后工程师会给出两版可行方案+一版成本优化建议**。
