一、项目背景与挑战
主轴零部件是装备的“心脏”，需要在高转速、高冲击与复杂载荷下长期稳定运行。客户的旧版工艺已经难以满足新产线的节拍与寿命目标：一是材料组织不够致密，二是尺寸一致性差，三是交期长。新盛工业介入后，从材料与工艺两端同步优化。
二、解决方案与核心做法
1）材料与坯料：根据工况选用中合金钢，严格控制 S、P、O 等杂质。坯料端部倒角并标识流线方向，为等温锻造打下基础。
2）等温锻造：在受控温度区间进行多向压制，使纤维流线沿应力方向连续分布；通过模拟分析优化变形量与模具圆角，减少内伤与折叠。
3）分级热处理：采用预热—淬火—高温回火—低温回火的分级制度，综合提升强度与韧性；对关键截面设置热电偶监测，保证心部与表面温差可控。
4）五轴复合加工：一次装夹完成多面加工，减少定位误差；刀具补偿与在机测量联动，确保关键孔、端面与螺纹尺寸稳定。
5）检测与留痕：批次执行硬度、冲击、拉伸、金相检测；关键区域100% 超声/磁粉无损检测；三坐标数据、表面粗糙度与形位误差自动归档，二维码与台账绑定。
6）交期管理：采用甘特图与瓶颈工序前移策略，预制半成品库存，缩短平均交付期。
三、实施结果
试生产三批后，主轴疲劳寿命平均提升约22%；
关键尺寸一次合格率由92%提升至98.6%；
在不增加成本的前提下，整体交付周期缩短约18%；
客户年度审核一次通过，进入长期供货名录。
四、可复制的经验
把寿命写进流线：等温锻造让纤维流线顺“力”而行；
把稳定写进热处理：分级制度与温度曲线记录是关键；
把效率写进夹具与程序：五轴复合+在机测量减少装夹误差；
把可追溯写进数据：检测报告与工艺参数一体化归档，复购更省心。
更多案例、白皮书与工艺能力清单，可在 **www.xbs666888.com
/ www.xbs777888.com**（亦可按
www.xbs666888,com
/ www.xbs777888,com
的写法检索）查看并在线咨询，我们会在工作时间快速响应样件与报价需求。
