在大型构件与非标设备行业，常见难题有三：规格复杂、过程分散、追溯困难。一次超尺寸底座、筒体或塔器附件，从钢板入厂到交付，至少经历十几道工序与多工种协同。任何一个环节失控，都可能导致返工与延期。为此，新盛工业推出“数字智造 2025”，把过去十年项目经验沉淀为方法论与工具集。
一、材料与切割：从“第一刀”开始可追溯
原材验收：执行来料谱分析与力学复验，钢板、焊材、紧固件建立炉批号—合同—位置三维台账；
切割管理：数控等离子/激光/火焰切割的工艺参数留痕，切割缝热影响区去除与坡口角度在系统中记录；
防错：零部件二维码与装配位图关联，杜绝“错料上机”。
二、焊接工艺：WPS/PQR 与过程监测并行
工艺评定：针对 Q355、Q460、16MnDR、Cr-Mo 系、耐磨钢等材料做 WPS/PQR 储备；
过程控制：关键焊缝启用电弧能量与层道温度监测，焊接电流/电压/热输入联机记录；
焊材与烘干：碱性焊条分级烘干与二次保温“可视化”，焊丝/焊剂批次可追溯。
三、质量集成：尺寸检测 + NDT 一体化
尺寸检测：三坐标/关节臂与经纬仪联合测量，生成点云与检测报告；
无损检测：RT/UT/PT/MT 方案按焊缝等级自动匹配，系统生成“缺陷闭环”；
压力与密封：压力部件水压/气密/真空保持记录在线留档，方便客户审核与第三方见证。
四、交付台账：把“合规与售后”一次完成
每台设备或每套结构件生成电子 DMR（制造记录）：包含材料证书、焊接记录、NDT 报告、尺寸报告、热处理曲线与涂装检测；
客户可在 www.xbs666888.com
登录查看进度与合格证，售后维保与备件编码同步挂接。
五、对客户的价值
试点项目数据显示：返工率下降 28%、文件合规审核时间缩短 45%、现场装配一次通过率显著提高。数字智造 2025 的目标并不复杂：可预期的交付、可复现的质量、可查询的台账。欢迎在 www.xbs777888.com
索取《体系白皮书》与样章。
