一、项目概况与挑战
客户为整机厂配套供应商，订单包含机舱底座与上部框架若干套。挑战在于：尺寸跨越大、焊接总量大、几何精度与疲劳寿命要求高，且与齿轮箱、发电机、冷却系统等接口众多。我们在立项周内完成“材料—工艺—检测—发运”四维策划。
二、材料与工艺策略
材料：主体板材选 Q460 与耐磨板复合区域，局部加强肋采用调质钢；
焊接：坡口按“X/V 组合”设计以降低变形，关键焊缝采用埋弧自动焊 + 气保焊混合；热输入与层间温度实时记录；
变形控制：对称焊、夹具刚性控制与工装预变形；必要部位实施振动时效/局部热处理。
三、质量与检测
尺寸与几何：三坐标与关节臂联合，输出点云与色谱偏差图，关键孔系同轴度控制在 0.15mm 以内；
NDT：对主受力焊缝执行 UT/MT 组合，按 II 级评定；
涂装：底漆环氧富锌 + 中间漆环氧云铁 + 面漆聚氨酯，总干膜厚度 220–260 μm，盐雾≥720h。
四、交付与发运
装配试插：与客户提供的模拟工装进行预装；
电子台账：材料证书、焊接记录、检测报告、油漆检测与发运照片统一归档；
发运：按海运/汽运路线配置钢托与吊装点，提供受力验算与装卸方案。
五、效果与反馈
周期：62 天完成批量交付；
现场：装配一次通过率 98%+，对齿轮箱与冷却系统接口无返工；
质量：运行三个月回访未出现异常振动或早期裂纹；
协同：客户评价“进度明晰、文件齐备、外观与尺寸一致性优秀”。
六、经验沉淀
真正高质量的交付，来自前端工艺策划 + 过程数据化 + 末端一体化。这也是新盛工业长期坚持的“串链能力”。若你有机座、底座、塔器附件、换热器框架等吨级构件需求，欢迎在 www.xbs666888.com
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