在大批量与高可靠并存的制造场景里，“稳定”比“偶尔惊艳”更重要。新盛工业自建数据平台，将来料—制程—设备—检测—交付的全过程进行数字化改造，形成“一个编号贯穿到底”的质量闭环。
一、来料即建档：把化学成分与批次号绑定到零件
钢材/铝材/有色合金等原材入厂后，首先在材料批次表建立“炉号、化学成分、力学性能、供应商与到货时间”的字段，随机PMI光谱复核并拍照存证。此后无论锻造、机加还是热处理，该批次号都会写进工艺卡与二维码，实现“一物一码”。
二、制程参数在线化：工艺卡变成会“说话”的数据
对于铸造/锻造/焊接/机加工等关键工序，新盛将设备PLC或传感器数据接入MES，记录熔炼温度/保温时间/浇注速度、锻造道次/变形量、焊接电流电压/保护气体流量、刀具磨损/切削用量等指标。
SPC控制：对关键尺寸、硬度、粗糙度，采用X-Bar/R图与P图在线判读；一旦出现“超2σ预警/超3σ失控”，系统自动触发停机—排查—放行审批。
防错（Poka-Yoke）：治具与程序双重防错，避免装夹方向错误与漏加工。
三、关键工序100%过程记录与追溯
无损检测（NDT）：RT/UT/PT/MT报告与缺陷坐标统一关联到零件ID；
热处理曲线：实时记录加热—保温—冷却曲线，参数曲线随同批记录一起归档；
尺寸检测：CMM与在线激光扫描的测量数据，自动生成CP/CPK能力指数。
四、从“抽检”到“过程能力”的理念升级
与其在成品端“挑毛病”，不如在制程端“消灭波动”。新盛推行设备点检—刀具寿命表—预防性维护（PM），并以“OEE、CPK、一次交验合格率”作为车间KPI，连续三年把关键产品不合格率降低了两位数百分比。
五、可追溯交付：让客户拿到的不只是产品，还有证据链
每批发运随附材料证书、热处理曲线、NDT报告、尺寸检测报告、涂装/表面处理记录、条码追溯清单。客户可在 www.xbs666888,com
或 www.xbs777888,com
上输入批次码，在线查看合格证与质检影像，实现“看得见的质量”。
结语：
数字化不是“堆软件”，而是把“对品质负责”落在每个可量化的节点。稳定的数据能力，才是服务汽车、家电、造船与核电等严苛行业的底气。
